液压阀维修流程详述

伺服阀/比例阀作为轧线控制的关键液压元件，性能指标直接关系到轧钢的控制系统的正常工作。由于钢厂环境比较恶劣，长时间运行后，阀会产生堵塞或泄漏的情况，严重影响生产使用，所以检修时需要定期对轧线使用的阀拆卸，进行校验清洗换油滤，发现内部元器件损坏后进行维修和重新调试，保证阀的性能。

我公司有经验丰富的工程师和专业的校验、维修阀设备，能够对钢厂常用的美国MOOG/德国REXROTH/意大利ATOS/美国PARKER/英国STAR等进口和国产品牌的伺服阀和比例阀进行校验和维修。

对客户返回的阀，主要校验、维修流程如下：

1、初始校验：

1）解体检验：

将阀彻底解体，对各部件（壳体、阀芯等）进行全面清洗、检查，确认有无缺件、损坏情况；

2）清洗和组装：

清洗先导阀部分的元件，清洗主阀体先导油路和主油路，对主阀芯进行研磨配合，将彻底清洁后的阀部件组装；

3）上试验台进行测试：

检测主阀和阀套的配合间隙，检测放大器的输入输出及反馈信息。

2、对初测有问题的器件和客户报价确认后进行更换维修

更换密封油滤；

更换阀芯阀套；

更换放大器；

3、全部清洗、校验、维修完毕后，对阀进行最终调试

上气配台调试、磨合；

上液压台调整，待性能恢复正常后磨合；

阀性能达到标准技术参数后，测试阀各项性能指标：包括压力特性测试、流量测试、位移特性测试、内泄漏量测试等。

4、出具初测报告，打包发货，返回客户现场